我国刀具行业与国外的差距远比机床工业与国外的差距大。主要反应在刀具材质和品种配套等方面，例如我国硬质合金刀具只占到刀具总产值的30%(国外为80%)，就刀具材料而言，其中细颗粒(1-0.5um)硬质合金的比重很小，超细颗粒(＜0.5um)的还是空白。国外硬质合金涂层刀片已达70%~80%，而我国仅占5%~10%。又如，我国占70%的高速钢刀具的材质主要为普通高速钢，而国外主要已采用高性能高速钢和粉末冶金高速钢。特别是针对用户个性要求的专用刀具品种很少，这方面的国内市场基本上为外商所垄断。这不仅影响我国数控机床的市场竞争力，还会影响我国整个军民机械制造业的发展。

    必须针对用户加工任务的特点，配套高效的数控刀具。只有这样，才能使所提供的数控机床具备不低于国外对手产品的使用性能，从而从国外对手手中夺取市场份额。

    为此，我们必须实施国家数控刀具攻关项目，集中人力财力，以汽车工业需求的专用刀具作为突破口，产生全面的带动作用。同时组织数控机床的最终用户，主机厂和刀具企业联合攻关，通过攻关培植一批小强人型刀具企业。